垃圾焚烧发电厂布袋除尘器常见问题及处理

关键词：垃圾渗滤液处理 、 垃圾焚烧烟气净化 、 布袋除尘器、 负极材料脉冲袋式除尘器

布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂的重要设备之一，在电厂烟气的无害化处理中发挥着重要作用。但在当前技术条件下，布袋除尘器的 运行故障比较多发。基于此，本文分析了垃圾焚烧发电厂布袋除尘器的常见问题及处理对策，以期为相关从业人员提供有益借鉴。
近年来，公众环保呼声日益高涨，垃圾焚烧发电厂凭借资源化、无 害化处理优势而受到了社会的广泛关注。但垃圾焚烧产生的烟气也具有 一定的污染性，必须经过相应的尾气处理后方能排放，其中，布袋除尘 器是尾气处理的一个关键环节，对垃圾焚烧发电厂的正常运行有重要影 响。
1 垃圾焚烧发电厂布袋除尘器使用状况
1.1 垃圾焚烧发电厂烟气成分
垃圾焚烧发电厂主要燃料燃烧后会生成氯化氢、硫氧化物、氟化氢 等酸性污染物。同时，一些废弃的灯具、电池等经焚烧后，其内部含有 的重金属会依附于烟气或粉尘上向外逸散，而一些含有氯化物的垃圾在 焚烧过程中还可能生成二噁英类致癌物。
1.2 垃圾焚烧发电厂布袋除尘器使用状况
对于氯化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性物质主要使用氢氧化钙来 吸收，对于二噁英、重金属等主要使用活性炭进行吸附处理，而布袋除 尘器主要负责过滤烟气中的粉尘与活性炭等，以确保尾气质量达标[1]。 垃圾焚烧发电厂布袋除尘器滤袋通常采用纯PTFE 材质，即基布使用 PTFE 针刺毡，表面使用PTFE 覆膜处理。以平湖垃圾焚烧发电厂一期 为例，该厂除尘器采用脉冲吹灰型纯PTFE+PTFE 覆膜滤袋，共分10 个 仓室，每仓室128 条滤袋，滤袋使用寿命为五年。
该除尘器在使用中运行状况良好，烟气排放粉尘浓度通常在10mg/ m3 以内。长时间的运行，发现的主要问题有：运行阻力增加，清灰效 果下降等，同时，也会有偶发布袋破损情况等。
2 垃圾焚烧发电厂布袋除尘器常见问题及处理
2.1 阻力异常
阻力异常是垃圾焚烧厂布袋除尘器的常见问题之一，导致除尘器阻 力过高的原因有以下几点：①锅炉负荷增加，引风机开度加大导致系统 阻力增加；②喷吹电磁阀出现故障而未能正常开启；③脉冲吹灰气包压 力不足；④压差变送器的测压管中出现结露或阻塞。⑤若除尘器刚投入 使用就出现阻力过高的情况，多是上次停炉前未将烟气置换彻底，使得 粉尘出现潮解。
阻力增大的故障判断及解决方式：由于系统运行的复杂性，运行阻 力增加也需要综合分析进行故障判定。
①若纯属因锅炉焚烧需要而加大引风量引起的除尘器阻力增加，一 般不需要处理。该情形需要根据日常运行的锅炉及尾气各项参数指标进 行综合判定。
②若锅炉工况没有明显变化，布袋除尘器阻力有上升趋势。可检查 脉冲吹灰系统。最直接的方式是检查脉冲气包压力是否低于设计值。
③若脉冲气包压力正常可进行以下操作：关闭气包进气阀，检查脉 冲阀压力降情况。若发现压力明显下降，则脉冲阀可能出现内漏以及喷 吹气保内与脉冲阀相连接的管道出现腐蚀等。
④检查测压管是否通畅，若发现露水、堵塞物等，及时进行疏通； 导致除尘器阻力过低的原因有以下几点：①滤袋破损，有漏风口；
②压差变送器的测液管出现漏气或阻塞；③锅炉运行负荷较低。
对于以上问题的解决策略如下：①一般来说除非大面积滤袋出现破 损，才会引起压差的明显下降，如发生该项情况粉尘排放将出现极大的 超标，必须马上停炉处理；②拔掉测压管进行检查，如发现堵塞、漏气 等问题则予以疏通和修复。
2.2 粉尘浓度排放趋势上升
引起粉尘排放上升可能发生的原因有：①滤袋出现破损；②滤袋与 花板孔贴合程度不足，引起粉尘泄露。③花板出现腐蚀穿孔[2]。 粉尘超标故障排查检查方式可分为运行中仓室离线检查，以及停炉 荧光粉检查等。
运行中离线检查手段在垃圾焚烧发电厂中经常运用，主要方式是关 闭相关仓室提升阀。打开除尘器顶盖，检查仓室内是否有粉尘以及根据 喷吹管的喷吹口的积灰状况对泄露布袋进行定位，用电筒检查滤袋内是 否积灰等。发现漏点，并更换滤袋。
荧光粉查漏是一种非常彻底的检查方式。可以检查出滤袋细小的泄 露。一般只能在停炉检修时才能进行。
故障分析及解决：
①滤袋破损检查及分析：滤袋常见破损有掉底、穿孔、线缝开裂， 以及布袋烧毁等。
引起滤袋掉底的原因一般是喷吹压力过高所致，若喷吹压力正常则 是生产厂家质量问题。
滤袋出现穿孔的原因较多，可以导致的原因有喷吹气源中出现较大 颗粒物，击穿布袋。也有因布袋笼骨因表面腐蚀，出现凹凸不平，长期 喷吹使滤袋在笼骨表面磨损而出现损坏。这种破损一般表现为长条形的 环境与发展
2.2 控制腐蚀的具体方法
依据文中前面所描述的腐蚀的种类以及影响腐蚀的因素，通常情况 下可以控制氯离子、控制PH 值、控制微生物、控制氧含量等方面着手， 降低腐蚀，使金属的使用寿命更长。
进入系统的水质必须达到标准方能进入系统，控制水质的pH 值在 规定的标准幅度内，如果pH 值的增加会减少腐蚀发生的速度，pH 值 高会加快系统结垢的速度。因为冷却循环水系统在运行过程中水温是随 时发生变化的，发生热耗的作用会使pH 值变大，结垢量会增加，可以 采用加酸和通入二氧化碳其他，降低pH 值。
冷却塔内的水会喷洒曝气，短时间内水内的溶解氧的量会迅速增加， 达到该温度下的含氧量的最高值，在这种情况下会增加循环水对金属的 腐蚀程度。通常可以减少喷洒在冷却塔中的喷洒曝气量，使水的含氧量 降低，循环水不经过冷却塔，从其他管道通过，也会有效地控制溶解氧 对金属表面的腐蚀 。
冷却循环水系统可以定时投放非氧化性杀菌剂以及氧化性杀菌剂来 调控微生物的含量。缺点是投放试剂会增加水中氯离子的含量，会引起 点蚀的发生。在投放试剂的同时严格监控水中氯离子的含量，一旦达到 点蚀的浓度必须排放污水，重新注入新的水。
在以上方法都不能有效控制腐蚀的情况下可以加入药剂达到减缓腐 蚀的效果，现在经常采用的阻垢剂有锌盐以及聚磷酸盐。聚磷酸盐缓蚀 剂是一种成本非常低、应用比较早的缓蚀剂，不仅有缓蚀的作用还有一 定的阻垢的优点，因此应用比较广泛，但是聚磷酸盐使用过量会引起污 垢下面的金属被腐蚀，磷酸非常容易被微生物吸收，为微生物提供营养， 能加快微生物的代谢。现在常见的锌盐有硫酸锌和氧化锌两种。通常情 况下只有锌盐没有防腐蚀的效果，如果与其他的缓蚀剂同时作用会加快 防腐的效果。需要注意的是锌是重金属且有毒，对生物的生长非常有害， 因此一定要注意排污，必须经过处理后才能排出，不能随意排放。
2.4 安全措施
除尘器检修一般分为在线检修以及停炉检修。
在线检修通常是处理除尘器本体表面的一些故障情况。如箱体、灰 斗出现泄漏的紧急处理以及发现粉尘异常的打开仓室检查滤袋等。 在线检修中必须做好防止粉尘外溢等安全措施，及时关闭泄漏仓室 提升阀，防止粉尘进一步外溢发生环境污染。对于墙板破损必须及时修 补。
停炉检修中，检修人员通常要进入除尘器内部操作。此时需要做好 检修人员的安全防护措施。首先需要打开除尘器入口烟道人孔，或前端 脱酸塔的人孔检查孔等，开启引风机，通风降温处理。人进入除尘器内 部必须保证除尘器本体温度不高于40℃，同时保证一定的引风机开度， 进行通风。与除尘器相关的电器设备断电挂牌、禁止操作。进入除尘器 内部人员必须佩带好防尘口罩、安全帽等。严禁单人进入除尘器内部操 作，必须保证2 人以上进入内部，做好安全监护工作。
垃圾焚烧厂布袋除尘器在运行中可能出现各种各样的问题，为了保 证垃圾焚烧厂正常运转，提高发电效率，应加强对布袋除尘器的检修和 维护，及时消除阻力异常、布袋泄露、温度异常等现象，同时进行相应 的节能技术改造，充分发挥垃圾焚烧发电厂优势，实现节能与环保的双 赢。
冷却循环水系统在我国很多企业广泛使用，因此系统的防腐、防垢 作业尤为重要，通过以往的经验可以通过以下方面控制腐蚀的发生，保 证系统的正常运行：
（1）必须控制好系统入水的水质，达标才能进入系统，从源头保 证水质稳定。
（2）在系统运行过程中，技术人员时刻监督好水质的变化情况， 加强水质检测工作，遇到水质不达标及时采取紧急措施，保证水质符合 标准。
除尘器运行过程中，烟气温度过高或过低都将对设备的正常使用造 成影响。垃圾焚烧发电厂的烟气排放温度一般控制在160℃。其中，烟 气温度过高会缩短滤袋使用年限，对此，最有效地解决方法就是对锅炉 排烟温度进行降温操作，若超过一定温度可以开启冷却水喷雾降温[3]。 若烟气温度过低，布袋除尘器会因为温差效应而发生结露，导致滤袋板 结，对此可以采取以下解决方法：一是对锅炉进行升温操作，使烟气温 度提高；二是停止自动清灰，改为手动模式，待烟气温度恢复正常后再 予以清灰。

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