布袋除尘器的主要技术参数包括哪些

关键词：垃圾渗滤液处理 、 垃圾焚烧烟气净化 、 布袋除尘器、 负极材料脉冲袋式除尘器

布袋除尘器设计制造选择的主要技术参数，布袋除尘器应用范围广：基本可以应用：机械设备，车间打磨，电厂，钢厂，水泥厂，化工厂，冶炼，碳素，铸造等厂。 布袋除尘器的种类很多，所以选型计算很重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流量成本；设备选型过小会影响生产，难以满足环保要求。 选择正确的布袋除尘器可以更好地达到除尘效果，解决烟气污染。 布袋除尘器设计选型主要技术参数包括：气体流量，过滤风速，除尘效率，入口粉尘浓度，排放浓度，滤袋规格数量，除尘骨架规格数量，电磁脉冲阀规格数量，压力损失，漏风率，耗钢量，引风机规格型号，除尘器长宽高。  
1、气体流量的处理，又称风量的处理，一般用单位容积流量m3/h表示。 单位。 处理风量一般是指除尘设备在一定时间内能够净化的气量（以体积表示）。 是布袋除尘器设计中最重要的因素之一、 根据风量设计或选择袋式除尘器时，除尘器不能超过规定风量运行，否则易堵塞滤袋，缩短寿命，大大增加压力损失，降低除尘效率。 处理风量的选择往往是基于工艺条件和经验。  
2、除尘效率。 含尘气流通过除尘器时，同时收集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，以百分比表示。 除尘效率是除尘器的重要技术指标。 几乎所有工业布袋除尘器的除尘效率都能达到或超过99%，但清灰方法的设计不同。清灰的方式非常重要，考虑到它不仅影响袋式除尘器的尺寸和成本，而且关系到除尘器的使用，维护和在线运行。  
工业上常用的布袋除尘器有机械振动，逆风流回吹和脉冲喷射布袋除尘器。 振动和反吹空气清洗是最早清洗布袋除尘器的方法。 过滤室在清灰时必须使用风门隔离烟气2-5min，反吹灰至布袋处折叠较轻，因此布袋寿命较长。 单位面积滤布的最大粉尘体积在0、1-1、0公斤/㎡之间，这取决于灰尘和滤袋的性质。 反吹布袋除尘器的过滤风速一般在0、5-2m/min范围内。 对于机械振动布袋除尘器，滤袋上的粉尘残留量与振动次数和振动强度有关。  
选择除尘器时，一般不需要计算除尘效率。 影响除尘效率的主要因素有：运行参数，包括过滤速度，阻力，气体温度，湿度，清灰频率和强度等。 清灰方法，包括机械振动敲打、反向气流、压缩空气脉冲和空气环等。 粉尘的性质，包括粒径，惯性力，形状，静电荷，含水率等。在过滤后的粉尘中，还考虑了具有外部静电场的过滤除尘器的粉尘比电阻；织物性能，包括织物原料、纤维和纱线厚度、织造和毛毡方式、织物厚度、空隙率等。 而粉尘透过率的增加主要有两个方面：  
通过机构，在过滤粉尘不堵塞和直接通过的情况下，粉尘颗粒可以绕一条曲折的路线通过，也可以直接通过针孔的过滤表面，一般高过滤速度可以增加针孔的通过量；  
泄漏机制，灰尘最初被过滤材料堵塞，因为灰尘在清洗滤袋后变得松散；或者当过滤阻力增加时，一些灰尘已经被困在过去。 一些灰尘从针孔漏出。 在高过滤速度或织物受到振动时，泄漏可能会加剧。 
3、脉冲喷射参数：喷射压力、喷射周期和喷射时间是脉冲袋除尘器的三个要素。  
过滤风速，过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素，定义为过滤气体通过滤料的速度，或过滤材料通过滤料的风量和面积的比值。 
4、 进口粉尘浓度高，处理粉尘浓度高的气体，可安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预尘，但，这增加了系统的阻力，功耗增加。 所以当粉尘或物料成品不需要分级时，大多直接使用袋式除尘设备。 不是所有的袋式除尘设备都能处理高浓度的气体。 只有袋式除尘设备，滤袋间距宽，袋外有连续除灰装置，适合处理粉尘浓度较高的气体。 处理粉尘含量较高时，应使粉尘直接落入灰斗或加一些挡板，以减少附着在滤袋上的粉尘量，防止滤布的摩擦损伤，不使高速移动的粉尘直接冲击滤布。 它还可以用作箱体中部的预驱动器，以及用于粉尘的动力沉降室和用于入口气体的分流室。气力输送装置中用于收集粉尘的袋式除尘器，虽然风量较少，粉尘浓度较高，箱体要求耐压，所以筒体形状较多。 有条件的企业可以用塑料板除尘器代替布袋除尘器。  
圆柱形箱体进水口做成切线方向，使其具有分离功能。 有时灰斗做成旋风除尘器。 气力输送系统的袋式除尘器，由于粉料的数量，灰斗的体积和出灰口的直径应设计较大，排尘装置的能力也应留有足够的空间，以免灰斗中留有粉料。  
英译汉排放浓度是指从净气体出口排放的气体浓度。 这是衡量除尘器除尘效率的性能指标。 袋式除尘器排放浓度一般符合国家环保标准，现一般在30mg/m3以下。  
5、滤袋的大小、滤袋的大小由滤袋除尘器的过滤面积决定。 袋式除尘器只要有布袋损坏或漏气，就会使整个除尘系统的除尘效率降低。 因此，一个好的布袋除尘器设计就是看是否容易进入除尘器检修，快速更换损坏的布袋。

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