产品名称：RTO催化燃烧装置

三室RTO蓄热式焚烧炉是目前主流的应用装置，其工作原理为：

将有用废气加热至800摄氏度左右，使废气中的有用物氧化分解成二氧化碳和水；氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而蓄热，并用于预热后续进入的有用废气，从而节省燃料；蓄热室有三个，每个室依次经历蓄热—放热—清扫程序，周而复始，连续工作；蓄热室放热后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫，待清扫完成后才能继续处理作业；处理后的尾气由风机引至烟囱排放。

三室RTO蓄热式焚烧炉主要由蓄热室、燃烧室（炉膛）、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态。
三室RTO蓄热式焚烧炉运行操作过程，单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
该过程不断循环交替，从而效果优良降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率好，其设备稳定、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率好。
三室RTO蓄热式焚烧炉的使用条件
（1）废气入RTO炉前根据其成分、热值等参数进行调整设置，生产过程及设备检修吹扫过程中均需要保护焚烧炉始终处于稳定运行状态；
（2）进风口须保持气密性，进风系统应处于微负压状态，防止气体逸出；
（3）炉膛实际运行温度需要高于760度，才可能达到好的破坏去除率；
（4）燃烧室耐火材料的质量须达到相应的技术标准，技术性能应满足燃烧气氛的要求，并能够承受炉膛工作状态的交变热应力；
（5）配备自动监控及反馈系统，对主要工艺参数进行自动调节，并在线显示运行工况和尾气排放参数；
（6）安装性能稳定门或其他性能稳定设施，燃烧室后设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。
蓄热式RTO的组成
1.蓄热体
蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：
(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；
(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越速度适宜；
(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；
(4)腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
2.切换阀
切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，需要在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和优良性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到确定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会大的地影响使用性能。
3.烧嘴
烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，RTO焚烧炉废气，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确认燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及尺度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。